Производител на мувла со висок квалитет LMD/IML

Ние сме водечки сопственик на пластична инјекција IML/IMD, кој се наоѓа во Донггуан, Кина. Основана во 2006 година, ние сме специјализирани за дизајнирање, производство и испорака на разни стилови на пластични делови за инјектирање. Со текот на годините, служевме повеќе од 1000 глобални клиенти.

Нашата едношалтерска услуга OEM/ODM започнува со фазите на концепција и прототипирање на дизајнот, проследени со дизајн на мувла, производство, инјектирање и склопување. Ние сме во состојба да донесеме некоја од вашите идеи во живот.

Со нашиот квалификуван тим и напредната линија за производство, ние се придржуваме до строг систем за контрола на квалитетот, кој е овластен со ISO, ROHS, Reach и BSCI. Ова осигурува дека ние постојано снабдуваме производи што ги исполнуваат очекувањата на нашите клиенти и се придржуваат кон стандардите за социјална одговорност.

Што е обликување со пластична инјекција IMD/IML?

IMD производите се произведуваат со употреба на технологија за етикетирање во Mound, што се однесува на производите што ја ставаат претходно печатената етикета за пластичен филм во калапот за време на процесот на обликување на инјектирање и ги интегрираат етикетата и делот за обликување на инјектирање целосно преку процесот на обликување на инјектирање.

Пластичните производи IMD имаат убав дизајн, добар интегритет, флексибилен дизајн, 3Д обликување, лесна инсталација, отпорност на гребење, трајни карактеристики, широко се користат во уреди за домаќинство, мобилни телефони, компјутери, далечински управувачи, играчки и други школка, исто така се користи во таблата со автомобили , Централна конзола, клучеви и други декоративни делови.

Главни карактеристики на пластична мувла за пластика IML/IMD:

i.) Тоа го прави производот отпорен на триење и спречува да се изгребат површината;
ii.) Боите на производите се далеку светли и не е лесно да се избледат долго време;
iii.) Во моментов тоа е најефикасен метод, тој бара печатење, формирање на висок притисок, сечење на умирање на површината на филмот, а потоа конечно комбинирано со пластика за обликување, ова ја избегнува втората постапка за обработка и времето на работна сила;
IV.) Особено во процесот на печатење, потребно е задно осветлување, мулти-површина, имитација на метал, обработка на косата, логичка светлосна шема, мешање на ребрата ... кои не се во можност да го направат, тогаш тоа е точно време за употреба на IMD ​​технологија.